一、厨房排烟管道加工

厨房排烟管道加工是厨房设计和装修中非常重要的一环。一个合理、科学的排烟系统可以有效地将厨房中产生的油烟排放到室外，保证厨房的空气质量，同时也能有效地防止火灾的发生。

在厨房装修中，厨房排烟管道加工是一个需要专业技术的过程。首先，需要根据厨房的布局和设计要求确定排烟管道的走向和长度。然后，需要选择合适的材料进行加工和安装。常见的排烟管道材料有不锈钢、铝塑板等，这些材料具有耐高温、防腐蚀等特点，非常适合厨房排烟系统的使用。

厨房排烟管道加工的步骤

1. 测量和设计：在进行厨房排烟管道加工之前，首先需要进行测量和设计。根据厨房的实际情况，确定排烟管道的长度、走向和出口位置。
2. 选择材料：选择合适的材料进行加工和安装。不锈钢是目前最常用的材料，具有耐高温、耐腐蚀等特点，非常适合厨房排烟系统的使用。
3. 加工和制作：根据设计要求，对排烟管道进行加工和制作。加工过程中需要注意尺寸的准确性和焊接的质量。
4. 安装和调试：将加工好的排烟管道进行安装，并进行调试。确保排烟系统的正常运行和排烟效果。

厨房排烟管道加工需要专业的技术和经验，因此在选择厨房装修公司时，一定要选择有相关经验和资质的公司进行合作。只有专业的公司才能提供高质量的厨房排烟管道加工和安装服务。

厨房排烟管道加工对于厨房的安全和环境卫生非常重要。一个合理、科学的排烟系统可以有效地将厨房中产生的油烟排放到室外，保证厨房的空气质量，同时也能有效地防止火灾的发生。因此，在厨房装修中，一定要重视厨房排烟管道加工的过程，选择专业的公司进行合作。

总之，厨房排烟管道加工是厨房装修中非常重要的一环。通过科学合理的加工和安装，可以有效地保证厨房的空气质量和安全性。因此，在选择厨房装修公司时，一定要选择有相关经验和资质的公司进行合作，确保厨房排烟管道加工的质量。

二、求职业技能培训数控加工中心试题？

一. 单项选择题（满分40分，每题1分）

1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。

A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁

2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。

A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴

3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ ）。

A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件

B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移

C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置

D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动

4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（ ）。

A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度

5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。

A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制

6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。

A） 热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长

7. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。

A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度

8．数控精铣时，一般应选用（ ）。

A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度

B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度

C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度

D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度

9．高速切削时应使用（ ）类刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源

C）夹紧方式 D）专门化程度

11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二个 B）三个 C）四个 D）五个

12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。

A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态

13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。

A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准

14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）调质

15．球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。

A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。

A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）

A）X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离

C）旋转角度 D）时间参数

20．在数控铣床的（ ）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）

A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数

22．数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器

23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位

24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。

A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体

25．（ ）是液压系统的执行元件。

A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀

26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）

A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数

27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。

A）综合 B）运动 C）切削 D）工作

28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度

29．已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ ）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（ ）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系统中，下列（ ）变量属于公用变量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ ）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（ ）。

A）图a满足加工路线最短的原则； B）图b满足加工精度最高的原则；

C）图a易引入反向间隙误差； D）以上说法均正确。

图1 孔系加工路线方案比较

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。

A.）行距不够密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太锋利 D）球刀尖部的切削速度几乎为零

37．光栅尺是（ ）。

A）一种极为准确的直接测量位移的工具

B）一种数控系统的功能模块

C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ ）误差。

A）锥度 B）圆柱度 C）圆度 D）直线度

39．周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣

40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ ）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每

小题1分，共20分)

1． 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（ ）

2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。 ( )

3． 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）

4． GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ）

5． 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（ ）

6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（ ）

7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。 （ ）

8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ ）

9． 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（ ）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（ ）

11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（ ）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）

13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（ ）

14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（ ）

15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（ ）

16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）

17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。 ( )

18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。 （ ）

19．F、S指令都是模态指令。（ ）

20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（ ）

1． 按伺服系统类型分可分为（1） 开环伺服系统数控机床 （2） 闭环伺服系统数控机床 （3） 半闭环伺服系统数控机床 。

2． 数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫 插补 。

3． 插补方法可分为 脉冲插补法 和 增量插补法 。

4． 脉冲插补法输出的是脉冲序列如 逐点比较法 、和 数字积分法 。

5． 增量插补法输出的是 增量 ，如 数字增量法 。

6． 数控系统的硬件一般包括： 输入接口 、 CPU 、 储存器 、 输出接口 。

7． CPU是 运算器 和 控制器 的总称，输入输出接口是负责 信息交换的通道 。

8． 逐点比较法能实现 直线插补 和 圆弧插补 ，插补 精度 较高。

9． 进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的 终点坐标 、 刀具半径R 或圆心 坐标 ，然后标注出圆弧 方向 。

10． 常用的数控指令有 准备功能指令 G， 坐标功能指令 X、Y、Z。辅助功能指令M， 进给功能指令 F， 主轴转速指令 S和刀具功能指令T。

11． 坐标功能指令又称 尺寸 指令，用来设定机床各坐标的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟 + 或 – 符号及一串数字。

12． 可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。

13． PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。

14． PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。

15． 数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。

16． 我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1） 刀具相对于静止的工件而运动的原则（2） 标准（机床）坐标系的规定。

17． 所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。

18． 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。

19． 合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。

20． 定位基准分粗基准和精基准。

21． 以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。

22． 组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。

23． GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。

25． 把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。

26． 用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。

27． 程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。

28． 立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。

29． 对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。

30． 数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。

二、 选择题：

1． 1. C 数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。

A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制

2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为 B 机床。

A、开环数控 B、半闭环数控 C、闭环数控

3、NC数控机床是属于 B 控制。

A、软件式 B、硬件式 C、点位式

4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、将信息储存 B、机外的计算机将信息输入 C、清除错误信息

5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为 A。

A、插补过程 B、偏差判别 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、数学运算 B、逻辑运算 C、数学运算和逻辑运算

7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是 B 及方向。

A、圆弧起点坐标和半径 B、圆弧终点坐标和半径 C、圆弧起点坐标和半径的位置

8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种 C 测量器件。

A、差动式 B、接触式 C、非接触式

9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的 A 检测元器件。

A、角位移数字式 B、感应式 C、直线位移式

10、PC就是以 A 为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。

A、微型计算机 B、中型计算机 C、轻便型计算机

11、逐点比较法能实现 C 插补，插补精度较高。

A、直线 B、圆弧 C、直线和圆弧

12、数控机床的功能代号AC是代表 B 、

A、直接进行自动控制 B、机床主轴的自适应系统 C、计算机控制自动加工

13、数控机床的Z轴一般均为 A ，它的正向为 D 。

A、机床主轴 B、垂直于主轴方向 C、接近工件方向 D、远离工件方向

14、磁栅是测量 A 的 一种数字式传感器。

A、直线位移 B、角度位移 C、直线和角度位移

15、常用的数控指令中准工指令为 A ，辅助功能指令为 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、数控机床的进给功能指令 B ，用来指定刀具相对工件运动的速度。

A、S B、F C、H

18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫 B ，它形象，直观，实用。

A、FUNUC语言 B、梯形图 C、卡萨语言

19、PC的梯形图使用的是 C ，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。

A、超微型继电器 B、微型继电器 C、内部继电器

20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个 A 可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。

A、输出元素 B、编程元素 C、内部继电器

21、数控机床的 C 按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。

A、工作台 B、伺服机构 C、检测装置

22、数控机床按其 B 的选取分类有数字是测量和模拟式测量。

A、传感器类型 B、检测信号 C、机床结构

23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量 C 。

A、较少 B、不超过11个 C、一般不受限制

24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的 B 。

A、操作方法 B、编程语言 C、机器结构

25、在电路图中用PLC代替 B 中的控制电路部分。

A、主电路 B、继电器控制系统 C、逻辑电路

26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备 A 输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。

A、编程器 B、键盘 C、光电机

27、梯形图中的触点代表 A ，分常开，常闭两种形式。

A、逻辑控制条件 B、继电器 C、接触器

28、梯形图中的线圈代表 B ，方框代表某种特定功能的指令。

A、继电器线圈 B、逻辑输出结果 C、接触器线圈

29、数控机床的加工精度取决于 A 的准确性。

A、位置伺服 B、进给系统的精度 C、主轴的回转精度

30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定 C ，最后确定的往往是根据右手定则定的 B 轴。

A、X B、Y C、Z

31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以 A 的工艺性最好，便于导轴面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型数控车床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工艺性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、数控的转塔是刀架具有 B ，转位速度快，刚性好的优点。

A、反向定位精度高 B、重复定位精度高 C、轴向定位精度高

34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况 C 、

A、较好 B、一般 C、差

35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为 B 。

A、CNC的输出插口 B、伺服系统 C、位置反馈系统

37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于 A 数控机床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载

38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于 C 数控机床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载

39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为 °范围，目的是 B 。

A、变速不打牙 B、合理的换刀，对刀 C、加工时宜于观察

40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是 C 。

A.自动涨紧刀柄 B.自动卸刀 C.清除主轴孔切屑、尘埃

41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为 B 。

A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。

B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。

C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。

42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为 C 装置。

A．液压抱闸 （抱轴）制动 B.爪牙离合器 C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器

43、对滚珠丝杠副的保护应以 C 为主要考虑。

A．润滑 B.冷却 C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）

44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有 A 特性，在一定的高范围内又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒转速，功率不断升大 D.恒转速、扭矩不断升大。

45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现 C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒线速度

46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了 C 。

A．节省了工人的体力 B. 换刀安全可靠 C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸

47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用 C 结构。

A．加垫片调隙式 B. 齿差调隙式 C. 微量过盈滚珠

48、滚珠导轨的特点（缺点）是 C ，一般采用钢道轨面。

A．刚度强大，但承载能力小 B. 承载能力强大，但抗振性差 C. 承载能力小，刚度低。

49、数控车窗的机床坐标系是由 A 和X，Z轴所组成。

A．夹具端面与主轴轴心线交点 B. 工件原点 C. 机床的机械挡块

50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为 A 。

A．工件原点 B.机床原点 C. 机械原点

51、箱体类加工时一般要消除 C 自由度。

A．3个 B. 4个 C. 6个

52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出 A 的基点和节点上。

A．刀具中心轨迹 B. 工件的理论轮廓轨迹 C. 工件实际轮廓

53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为 B 拟合。

A． 牛顿插值法 B. 圆弧样条 C. 三次样条曲线

54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据 A 允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。

A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形状精度

55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条 C 。

A．直线 B. 斜线 C. 折线

56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将 B 运动。

A． 按G00快速进给 B. 机床不能进给 C . 随机取任一速度

57．G02，G03指令中同时给出I. K指令和R指令，则按 A 执行。

A．R指令优先 B. 按IK 优先 C.两者同时有效

58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称 C 。

A.子程序 B. 镜象功能 C. 宏程序

59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称 B

A． 宏程序 B . 子程序 C.镜象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为 A 指令。

A． 镜象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循环指令

61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为 B 格式。

A．可变程序段 B. 固定程序段 C.标准程序段

62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个 C 轴。

A．A B. B C. C

63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个 B 轴。

A．A B. B C. C

64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是 C 直线。

A．一条 B. 二条 C. 三条

65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用 A 指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C 轴为 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 负(-)

三、北京排风管道加工厂

北京排风管道加工厂

在北京这个繁华都市中，环境保护逐渐成为了人们关注的焦点。为了满足工业企业、商业场所以及住宅区等不同地方的通风换气需求，排风管道的需求量逐年增加，促进了北京排风管道加工厂的发展。在这篇博文中，我们将介绍北京排风管道加工厂及其重要性。

1. 加工工艺

北京排风管道加工厂利用先进的技术和设备，采用高品质的材料，为客户提供专业的加工服务。他们会根据客户的要求，制作出各种形状和尺寸的排风管道。无论是圆形、方形或矩形，无论是大口径还是小口径的管道，他们都能够胜任。

2. 材料选用

北京排风管道加工厂非常注重材料的选用，他们采用优质的金属材料，如不锈钢、镀锌钢板等，以确保排风管道的质量和耐久性。这些材料具有抗腐蚀、防火、不易变形等优点，可以满足各种复杂环境下的使用需求。

3. 设计与制作

北京排风管道加工厂拥有一支专业的设计和制作团队，他们具备丰富的经验和专业知识。根据工程要求和客户需求，他们可以提供全套的排风管道方案设计，并确保制作过程符合相关标准和规范。

4. 安装与维护

除了加工制作，北京排风管道加工厂还提供完善的安装与维护服务。他们拥有一支经验丰富的安装团队，能够快速准确地安装管道系统。此外，在管道使用过程中，他们也会定期进行维护和检查，确保排风系统的正常运行。

5. 质量控制

北京排风管道加工厂非常注重质量控制，他们严格遵守行业标准，保证每一道工序的质量。在材料采购、加工制作、安装维护等环节中，都会进行严格的检查和控制，以确保客户获得优质的排风管道产品和服务。

结论

北京排风管道加工厂在满足人们对洁净、健康环境需求的同时，也为城市的发展做出了贡献。他们的专业加工技术和质量控制能力，使其成为北京市场上备受信赖的合作伙伴。

四、管道防腐加工是承揽合同吗？

管道防腐加工是承揽合同

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。

避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。

五、ug10怎么加工管道曲面？

ug10是一种加工管道曲面的软件工具，它可以通过以下步骤进行加工：1. 导入模型：首先，将需要加工的管道模型导入到ug10软件中。2. 创建曲面：使用ug10的曲面建模工具，根据需要的形状和尺寸创建曲面。可以使用不同的曲线和曲面命令，如曲线拟合、曲面修剪等。3. 编辑曲面：对创建的曲面进行编辑和调整，以满足设计要求。可以使用ug10的编辑工具，如平移、旋转、缩放等，对曲面进行调整。4. 检查曲面：使用ug10的曲面分析工具，对加工后的曲面进行检查，确保曲面的质量和准确性。可以检查曲面的平滑度、曲率等参数。5. 导出加工数据：最后，将加工后的曲面导出为加工机床所需的格式，如STL、STEP等。可以使用ug10的导出工具，选择合适的格式并导出数据。通过以上步骤，使用ug10软件可以有效地加工管道曲面，实现设计要求，并提高加工效率和质量。

六、笔试管道方面的考试题

笔试管道方面的考试题

在许多招聘过程中，笔试是一项常见的评估工具，尤其是在技术领域。而对于那些从事管道工程的专业人士来说，参加笔试也是必不可少的环节。为了帮助大家更好地准备笔试，本文将提供一些关于管道方面的考试题，希望能够对大家有所帮助。

1. 论述管道的基本原理和应用

请你简要概述管道的基本原理和应用，并举例说明。

管道是指将液体、气体或固体颗粒以一定压力通过管道输送的设备。它是现代工业中常用的输送方式。管道的基本原理是利用压力差将物质从高压区域转移到低压区域。管道的应用广泛，包括油气输送、水利工程、化工工业等领域。

举个例子，油气管道是一种常见的管道应用。它通过将原油、天然气等能源从产地输送到加工厂或用户地点，满足能源需求。油气管道能够承受高压力和长距离运输，确保能源的稳定供应。

2. 什么是管道材料？列举常见的管道材料及其特点

请你解释管道材料是什么，并列举几种常见的管道材料及其特点。

管道材料是指用于制造管道的材料，它直接影响着管道的性能和使用寿命。常见的管道材料有铁、钢、不锈钢、铜、塑料等。

• 铁：铁是一种常见的管道材料，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于各种工况。
• 钢：钢是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
• 不锈钢：不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于要求较高的工况。
• 铜：铜是一种导热性能良好的管道材料，适用于高温、高压的工作环境。
• 塑料：塑料管道具有重量轻、安装方便等特点，适用于一些非常规的工作环境。

3. 请简要描述管道安装的流程和注意事项

请你简要描述管道安装的流程，并提出一些管道安装中需要注意的事项。

管道安装流程如下：

1. 确定管道的布置方案和设计参数。
2. 准备管道材料和工具，进行验收和检查。
3. 进行管道的开挖和基础施工，确保管道的稳固。
4. 安装管道支架和管道配件。
5. 进行管道的焊接和连接。
6. 进行管道的测试和检验。
7. 进行管道的绝缘和防腐处理。
8. 进行管道的系统调试和运行。
9. 编制管道的安装记录和资料。

在管道安装过程中，需要注意以下事项：

• 安全：管道安装过程中要注意安全防护措施，防止事故发生。
• 质量：严格按照设计要求和标准进行施工，确保管道的质量。
• 环保：遵守环保要求，合理处理施工废弃物。
• 验收：在安装完成后进行管道的验收和检测，确保安装质量。

4. 管道的维护保养方法有哪些？

请你列举并解释几种常见的管道维护保养方法。

• 定期清洗：定期清洗管道可以清除管道内的污垢和沉积物，保持管道的畅通。
• 定期检查：定期检查管道的接头和管道配件，发现问题及时修复，避免漏水和泄露。
• 防腐处理：对于金属管道，可以进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
• 保温绝缘：对于需要保持温度的管道，可以进行保温绝缘处理，减少能量损失。
• 安全防护：建立管道安全管理制度，加强对管道的监测和维护。

5. 请解释管道泄漏的原因及处理措施

请你解释管道泄漏的原因，并提出相应的处理措施。

管道泄漏的原因主要有：

• 管道材料的老化和腐蚀：管道长期使用后，材料会出现老化和腐蚀现象，导致泄漏。
• 施工质量问题：管道的焊接不牢固或连接件松动等施工质量问题，也会引起泄漏。
• 外力因素：如地震、冻结等外力因素，会对管道造成破坏，导致泄漏。

处理措施如下：

• 切断泄漏点：在发现泄漏后，首先要采取紧急措施，切断泄漏点，避免进一步泄漏。
• 检修和更换：对泄漏管道进行检修和更换相关部件，确保管道的正常运行。
• 加强维护：加强对管道的维护工作，定期检查和清洗管道，预防泄漏问题的发生。

结语

希望本文提供的管道方面的考试题对大家的笔试准备有所帮助。通过对管道的基本原理、管道材料、管道安装、管道维护等方面的学习和掌握，相信大家能够在笔试中取得好成绩。

如果你对更多关于管道的知识感兴趣，建议多阅读相关的专业书籍和论文，积累更多的经验和知识。

七、油气管道安全管理方法试题

油气管道安全管理方法试题

对于油气管道的安全管理，不仅仅是一项任务，更是一项责任。随着国家对管道安全管理标准的提高，各行业对于此方面的考核也日益加重。面对种种挑战，我们需要做好准备，保障油气管道的安全运行。

一、安全管理制度建立

在油气管道的安全管理中，建立健全的安全管理制度至关重要。可以从以下几个方面入手：

• 制定具体的油气管道安全管理方案，包括日常巡检程序、事故应急预案等内容。
• 明确责任人，明确各岗位职责，建立健全责任追究机制。
• 加强培训，确保全员了解安全管理制度，并能够灵活应对各类情况。

二、隐患排查与整改

及时排查问题，并采取有效措施进行整改，是确保油气管道安全的关键一环。对于隐患排查，可以采取以下方法：

• 定期组织管道巡检，发现隐患及时处理。
• 加强设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
• 定期开展安全检查，发现隐患要立即整改并追溯原因。

三、应急预案演练

建立完善的油气管道事故应急预案，并定期组织演练，以提高应对突发事件的能力。演练过程中应该充分考虑各种可能的情况，让每个参与者熟悉应急处理流程，确保在实际危急情况中能够做出正确的反应。

四、技术装备保障

对于油气管道的安全管理，技术装备也是至关重要的一环。可以采取以下一些措施：

• 引进先进的监测设备，定期检测管道运行状态，确保管道安全运行。
• 建立完善的监控系统，实时监测管道工况，及时发现异常情况。
• 加强管道维护和修复工作，确保设备处于最佳状态。

五、安全意识培养

安全意识培养是油气管道安全管理的基础，只有每一个员工都具备强烈的安全意识，才能做到事故预防。可以通过以下方式来培养安全意识：

• 定期举办安全培训课程，加强员工安全理念的宣传。
• 对不同岗位员工进行安全技能培训，提高应对危险情况的能力。
• 建立激励机制，鼓励员工积极参与安全管理工作。

六、安全管理效果评估

对于安全管理工作的效果评估是必不可少的，只有通过不断地总结和评估，才能进一步完善安全管理工作。评估可以从以下几个方面入手：

• 建立评估指标体系，对关键指标进行定期评估。
• 利用数据统计和报告分析的方法，发现问题并及时改进。
• 定期开展安全管理效果评估会议，对工作进行总结和反思。

通过以上工作方法的实施，可以提高油气管道安全管理水平，保障管道运行安全稳定。油气管道的安全管理是一项系统性工程，涉及多个方面，需要全员共同努力，才能取得长期稳定的效果。

八、管道坡口机可以加工马鞍口切割坡口吗？

马鞍口切割坡口需要用到相贯线管道切割机设备。

1、 多轴联动满足相贯切割；

2、 精度高，定位和切割误差达±1mm；

3、 CNC自动控制，只要把有关数据输入便能达到全自动操作，工作效率高；

4、 系统采用触摸屏图形化输入；

切割直径

Ф60-Ф630mm

Ф219-Ф1016mm

切割长度

600-6000mm

600-12000mm

切割壁厚：3-50mm（等离子切割厚度由电源决定）

技术参数

切割速度	50mm/min—3000m/min
移送速度	6000mm/min
支架数量	3个或5个
设备重量	PHKM-24型约6000KG，PHKM-40型约8000KG

九、请问有数控管道坡口机的加工视频吗？

数控管道坡口机加工视频：

百华数控管道坡口机https://www.zhihu.com/video/1144535573216866304

数控管道坡口机加工用途：锅炉集箱管道，厚壁管道，钢管倒棱，管道端面坡口

适用材质：碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、耐热钢等

数控坡口机具有高速加工，连续加工，自动化加工等特性。

可以批量输入管材参数，按序加工，同时具有参数储存功能。

管材从送管到加工完成下料，全程自动化操作。

十、加工塑料管道怎样，赚钱吗？

加工塑料管道技术优越性不高，现在竞争很激烈，如果你没有很好的技术和资金支持建议不要做，赚钱的生意有很多，选择你最擅长的就是最赚钱的。