直径20采用多少冲压精度？

一、直径20采用多少冲压精度？

推荐使用ZM100-25或者ZM105-25激光测径仪，量程是25mm的，正好用来测量20mm直径的物体。测量精度分别是5μm和1μm。都可以满足你的要求。

二、2021年深圳高考试题采用什么卷？

采用的是全国卷的。因为，深圳为大都市，参加高考人数多，教学质量高，学生的质素也高，高考的时候用全国卷是正常的。

三、冲压模具设计考试题

冲压模具设计考试题

冲压模具设计是机械制造和金属加工领域中的重要部分，对于工程师而言，了解冲压模具设计的各个方面十分重要。本文将为大家提供一些冲压模具设计考试题，帮助大家更好地掌握这一领域的知识。

一、单选题

• 1. 在冲压模具设计中，铝合金的轧制性能较好，适合制作（ ）。
  • A. 复杂零件
  • B. 中等复杂零件
  • C. 简单零件
  • D. 全部类型的零件
• 2. 冲裁时，应选择（ ）型切口。
  • A. V型
  • B. U型
  • C. 圆角型
  • D. 直角型
  • E. 椭圆型
• 3. 盲孔在冲压模具设计中的主要作用是（ ）。
  • A. 提高产品的强度
  • B. 增加产品的刚度
  • C. 减小产品的重量
  • D. 便于产品的安装和组装
• 4. 冷冲模具设计中，为了提高冷模具的硬度，常采用的表面处理方法是（ ）。
  • A. 喷丸处理
  • B. 渗碳处理
  • C. 氮化处理
  • D. 硬质合金涂层
• 5. 在冲压模具设计中，凸模和凹模的安装间隙常采用（ ）的设计方法。
  • A. 固定间隙
  • B. 动态间隙
  • C. 可调节间隙
  • D. 不设间隙

二、多选题

• 1. 冲压模具设计考虑的主要因素有（ ）。
  • A. 材料选择
  • B. 工艺性
  • C. 结构性
  • D. 经济性
• 2. 冲压模具的分类包括（ ）。
  • A. 组合模具
  • B. 连续模具
  • C. 单步模具
  • D. 进步模具
  • E. 复合模具
• 3. 冲压模具的设计准则包括（ ）。
  • A. 安全可靠
  • B. 易于操作和维修
  • C. 提高生产效率
  • D. 降低制造成本
  • E. 增加产品的质量和精度
• 4. 冲压模具的主要部件包括（ ）。
  • A. 固定板
  • B. 活动板
  • C. 引导柱
  • D. 导套
  • E. 前导板
• 5. 冲压模具的导向系统有（ ）。
  • A. 滑块导向
  • B. 台柱导向
  • C. 固定板导向
  • D. 组合导向
  • E. 杆簧导向

三、填空题

• 1. 冲压模具设计的流程包括（ ）。
  • 模具设计准备
  • 产品结构设计
  • 冲裁工艺设计
  • 零件装配设计
• 2. 冲压模具的切削速度较高，常采用（ ）材料制作。
  • 高速钢
  • 硬质合金
  • 石墨制品
  • 陶瓷刀具
• 3. 冲压模具的主要失效形式有（ ）。
  • 破裂
  • 磨损
  • 变形
  • 腐蚀
• 4. 冲压模具的润滑方式有（ ）。
  • 湿润润滑
  • 干润润滑
  • 薄膜润滑
  • 固润润滑
• 5. 冲压模具设计中，通常使用（ ）进行模具结构和零件的绘制。
  • AutoCAD
  • SolidWorks
  • CATIA
  • Pro/ENGINEER

通过以上的冲压模具设计考试题，相信大家对于冲压模具设计的基础知识有了更加深入的了解。在实际工作中，冲压模具设计的全面掌握将为工程师们提供更多的机会和挑战。希望大家能不断学习和探索，提升自己在冲压模具设计领域的技能和见解。

四、冲压模具设计面试题

冲压模具设计面试题是在冲压行业中常见的一种面试形式。对于模具设计师来说，掌握面试题的解答是非常重要的，这不仅可以展示自己的专业知识和技能，还能增加面试成功的机会。

作为一名冲压模具设计师，在面试前充分准备各类面试题是必不可少的。下面，我将分享一些常见的冲压模具设计面试题，并给出相应的答案供大家参考。

1. 请简要介绍一下冲压模具设计的基本流程。

冲压模具设计的基本流程包括以下几个步骤：

• 需求分析：了解客户的需求，包括产品的形状、尺寸、材料等要求。
• 产品设计：将产品的形状、尺寸等要求转化为设计图纸。
• 模具设计：根据产品设计图纸设计模具的结构和尺寸。
• 加工制造：将模具设计图纸转化为实际的冲压模具。
• 调试优化：对模具进行调试和优化，确保其正常运行。

2. 冲压模具设计中常用的软件有哪些？

冲压模具设计中常用的软件主要有以下几种：

• AutoCAD：用于进行模具的二维图设计。
• Pro/ENGINEER：一款三维实体建模软件，可以进行复杂模具的设计。
• UG/NX：也是一款三维实体建模软件，适用于大型模具的设计。
• CATIA：用于进行高级曲面模具的设计。
• SolidWorks：一款常用的三维建模软件，适用于各类模具的设计。

3. 请介绍一下常见的冲压模具的分类。

常见的冲压模具可以根据不同的分类标准进行划分：

• 按照加工方式分类：包括冲裁模、拉伸模、弯曲模、冲切模等。
• 按照结构分类：包括单工位模具、连续模具、复合模具等。
• 按照材料分类：包括金属模具、非金属模具等。
• 按照用途分类：包括汽车模具、家电模具、电子产品模具等。

4. 请谈谈您对冲压模具设计的经验和技巧。

在我多年的冲压模具设计经验中，我积累了一些经验和技巧，包括：

• 充分了解产品特点：在设计模具之前，要充分了解产品的特点和要求，包括材料、尺寸、形状等。
• 注重模具结构设计：模具的结构设计对冲压工艺和产品质量具有重要影响，要注重合理的结构设计。
• 考虑模具的可制造性：在设计模具时要考虑到模具的可制造性，避免设计上的不合理和过于复杂。
• 运用先进的软件和技术：运用先进的软件和技术可以提高冲压模具设计的效率和精度。
• 不断学习和创新：冲压模具设计是一个不断学习和创新的领域，要保持持续的学习和研究。

5. 请谈谈您在冲压模具设计中的成功案例。

在我从事冲压模具设计的职业生涯中，我参与了多个成功的冲压模具设计项目，其中一个典型案例是：

我所在的团队负责设计某汽车零部件的冲压模具，这个零部件形状复杂，要求尺寸精度高。在该项目中，我采用了先进的三维建模软件和模拟分析技术，经过多次的方案比选和优化，最终设计出了一个结构合理、性能稳定的冲压模具。该模具经过实际生产验证，零件的质量和生产效率得到了显著提升，获得了客户的高度赞誉。

6. 冲压模具设计中常见面临的问题及解决方法有哪些？

在冲压模具设计过程中，常见的问题包括：

• 尺寸精度难以控制：冲压模具制造过程中，尺寸精度是一个关键问题。可以通过合理的模具结构设计、优化加工工艺等方式来解决。
• 裂纹、变形等问题：冲压过程中，材料容易出现裂纹、变形等问题。可以通过优化冲压工艺、选择合适的材料等方式来解决。
• 模具磨损和寿命问题：模具在使用过程中可能会出现磨损和寿命不够长的问题。可以通过选择高耐磨材料、优化润滑方式等方式来解决。
• 成本控制问题：冲压模具制造成本较高，如何控制成本是一个挑战。可以通过合理的设计、优化加工工艺等方式来降低成本。

这些问题在实际冲压模具设计中是常见的，解决方法需要根据具体情况进行分析和判断。

结语

冲压模具设计是一个复杂而关键的工作，对设计师的专业知识和技能有较高要求。通过对冲压模具设计面试题的准备和理解，可以提高自己在面试中的竞争力，展示出自己的实力和潜力。希望以上的面试题及答案对正在准备冲压模具设计面试的人士有所帮助，祝大家面试顺利！

五、采用冷冲压方法制造汽车油底壳应选用？

冷冲压方法制造汽车油底壳应选用08钢!

08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）

08指的是含碳量万分之八；特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。用途：钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。

六、冲压热成型和普通冲压以后的行业前景？

机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。 冷成型就是在不进行 加热的情况下对 材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型 工艺有 冷镦、 冷轧、 模锻等。 冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的 热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。 2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。 3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。 4、环境重力作用下无伸缩无形变。 将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。

七、为什么金属冲压时需要用冲压油呢？

冲压油，是指用在各种冲压成型工艺中的加工润滑油。为了让冲压油发挥作用，专业的冲压油是需要添加剂各种添加剂的，而不是随便给你灌装点油都用来当冲压油使用的。

在各种材料的冲压成型过程中，冲压油能起到这3种作用：

1、板材断裂出的新材料与刃具部分接触，此时出于边界摩擦，会产生黏着，为了减少刃面黏着，要求冲压油有较好的极压性。

2、在冲裁过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性，冷却性，极压性都要好

3、在凹凸模与板材的接触面上，在冲压过程中，，板材与模具之间有微小的滑动，因此，会产生端面磨损。为了减少端面磨损，要求冲压油要有一定的合适的粘度，可承载一定厚度的油膜强度。

4、在冲压过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性要好。

小邦在在金属加工行业行业20多年之久，见过很多挂“羊头卖狗肉”的冲压油，说是冲压油其实就是装货白矿油替代，而且价格便宜是杀手锏。应对一些简单要求不高的冲压工艺，倒也能应付过关的。而对一些精密冲压，表面光洁度要求比较高的，还是得用专业的冲压油，不然时间久了就冲压工件就会出问题。

八、冲压件冲压方向怎么？

毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。

冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。

扩展资料

冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。

分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。

参考资料来源：

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九、什么冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

十、冲压尺寸？

冲压弯头尺寸规格表公称通径dn1520253240506580901001/23/411.1/41.1/222.1/233.1/24中心距至端面的距离外径（mm）on1821.32526.73233.43842...