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冲压车间安全观后感?

284 2024-03-13 12:12 admin

一、冲压车间安全观后感?

经过冲压车间的安全学习。更个人认为安全技术更为重要。因为技术性胶球比较强。所以对安全的要求就更为重要。

二、冲压车间有什么安全隐患?

答:有气管破裂、开关失灵、人机配合失调、操作人员安全意识不强、上班交谈等等。所有这些都是造成安全事故的根源。只有“警钟常鸣、事故为零”才能唤醒安全意识,事故才会远离我们。

三、冲压车间简称?

(一)冲压

 

1

、车间简介

 

冲压分厂,

车间有二十台先进中型冲压机床。

该线主要冲压本厂的冲压件,

生产任务重,

工作条件艰苦,噪音大。

 

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、

带材、

管材和型材等施加外力,

使之产生塑性变

形或分离,

从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是

热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有

60

70%

是板材,其中大部分经过冲压制

成成品。

 

 

冲压件

的重量轻、

厚度薄、

刚性好。

它的尺寸公差取决于模具,

所以质量稳定,

一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料,

表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件

 

2

、设备介绍

 

 

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构,

倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用

刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器,滑块装有压塌式保险器,超

载时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强,精度高,性能可靠,便于

操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

 25 

吨以上机床可选配紧急制动装

置。

 

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造,

采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器

,

接合平

,

磨损小,无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置,当机床超载时,

保险器首先被压塌,从而保证了整机不受损坏。图示

3

、冲模实例

 

精冲模

(

图示

2) 

模具动作机理:压力机开动带动上模板下行,

凹模与凸模合严压制制件,

然后凹模上行,

液压机

顶出制件,随之卸料板卸料。注意事项:压制过程

中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题:

拉裂

 

凸耳

  

4

、车间收获

 

我在冲压车间的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了学,看,

问,

想等方式,

对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解,

协助了车间师傅完成设

备检测,

还帮助库房搬运零件,

帮工人去毛刺修零件等工作。

同时还向车间办公室其他师傅

请教学习。

 

5

、解决问题

 

1

)冲裁断面质量及影响因素

 

冲裁断面质量

4

个特征区,即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素:材料的力学

性能、模具间隙、模具刃口状态。

 

2

)排样以套排为主

 

3

)连续模:在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。

单工序模:

指在经一道工序即可完成一个制件成型,

经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。

四、冲压车间如何节约安全成本怎样写?

1.原材料上,下脚料的回收利用,尽可能将板材利用率达到最大化 2.模具上,大批量生产时在设备允许的情况下尽量少的使用简单模,使用多工位复合模可以相当有效的提高工作效率,节约工时。

3.车间管理上,流水线作业尽量将每一道工序半成品放置在两工序操作人员随手可及的范围内,减少转运半成品的时间。。

五、冲压车间累不累?

冲压车间比较累,冲压车间是将整块的材料按照要求冲压成若干小配件,材料都比较重,操作机器设备也比较累,另外冲压车间噪声和粉尘都比较大,操作冲压设备也有一定的危险性,但是冲压工的工资比较高,需要佩戴好耳塞、安全帽防尘口罩等劳保用品。

六、冲压车间辅料分类?

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。

1. 碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。

2. 低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改 锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。

七、冲压车间照度要求?

冲压车件照明必须明亮,不然的话影响工作,安全生产这块要求非常严格。

八、冲压车间的工种?

有剪切工,冲压工,钣金工,钳工等

九、冲压车间早会内容?

生产车间开早会是很好的习惯,一般早会的内容都与生产计划及安全生产有关。冲压车间因其设备的特殊性,应将安全操作,注意事项作为重点内容,其次是人员安排,生产任务布置及工艺卫生,产品质量等方面,早会应短小精悍,不宜拖沓冗长。所以冲压车间应以安全,生产,质量为主召开早会。

十、冲压车间建造流程?

不要盲目找个施工队就开干,好好想想,首先做个简单的预可研吧:

一、产品市场及规模

1、确立经济指标:你打算投多少钱?

2、产品:你打算干什么类型的冲压件?汽车钣金件?电气柜?普冲?精冲?等等其他?有没这方面的经验和优势?

3、市场预测及经营战略:你是否有现成的单?是否有自己的关系支持网?有什么营销的措施和优势劣势?

4、建设规模:结合你的投入,你打算建多大的规模?想有几台床子?什么种类的床子?有没机加工?有没自己的模具车间?

4、预计的盈利收入能有几何?

二、建厂

1、厂址选址条件:

a.接单:最简单的比如做汽车件,是否考虑在汽车主机厂附近建厂?物流情况?

b.原材料:原材料采购是否方便?模具钢材是否能够附近采购到?辅材供应是否方便?如机床用油,拉延油等等采购。

c,配套:附近有没可用的配套体系?最简单的?如果你没有自己的热处理,那附近有没热处理厂?

d、基础设施:如公路?

d,社会经济情况:物价水平及员工工资水平?人力资源是否丰富?

2、厂址选择:考察多个厂址,用以上条件进行比较结合投资预算优选。

三、工厂生产规划:

1、生产流程和技术方案:

a、生产流程:如卷料进厂,开卷,剪板机下料,落料、拉深、切边、冲孔等等一系列主要流程是否确立?这个涉及到设备的。

b、冲压厂的生产线规划和设备配置:根据生产流程制定相应的生产线和所需设备,统计涉及资金。

c、原材料和其他辅材、动力等所需消耗,确定材料成本及水电气等动力需求。

d、主要生产车间布置方案:根据生产线规划和厂房情况规划车间平面布置

e、总平面布置和运输,结合主要车间的布置和厂区其他部分做一个总的布置方案,考虑厂外和厂内物流、仓储以及动力系统。

f、其它工程建设规划:1 给排水工程 气路 动力及公用工程 通讯设施 防震设施 (冲压厂的防震一种是自然的地震,一种是车间内设备防震,都很关键的 )

g、以上都规划好了才能开始建设厂房

h 劳动安全 危害因素分析:冲压安全是个大问题,要仔细考虑,断手有的是,有没有相应的措施?

安全卫生主要设施

1、 拟采用安全、卫生标准

2、安全、卫生实施方案

i/节能环保 能耗指标及分析,这里是可以真正省钱的地方,有没大体的方案想法?主要节能措施

内容太多,简单介绍下了:

企业组织

1 企业组织形式

2 企业工作制度

2 劳动定员

a、 人员招聘规划

b 人员培训

c人员管理规划

项目总投资估算

a 固定资产投资总额

b流动资金估算

c资金筹措

1 资金来源

2 筹资方案

3 资金使用规划

财务分析基本假设

1 收入估算

2成本与税金估算

3采购与水、电、燃料等费用

4 工资及福利费用

5折旧费

6维修费

7管理费用

8销售税金等费用

9 税率

成本估算

1 固定资产折旧费用估算表

2 销售成本估算表

3 付现经营成本估算表

4 运营费用估算表

5 损益表与现金流量表估算

6 重要财务指标

7 财务敏感性分析

盈亏平衡分析

1 盈亏平衡点

2 盈亏平衡分析图

3 盈亏平衡分析结论

3 财务分析结论

项目风险分析

1项目风险规避

2 政策规避方法

3市场风险规避方法

经营管理风险规避方法

1人才风险规避方法

2技术风险规避方法

..............

都想好规划好以后,可以开始建厂了,建厂找个设计院设计下图纸,找个施工队施工,找几个设备供应商一采购安装就可以了,建厂的关键不在于工程建设本身,而在于规划,规划好了,根据规划是经营,这个厂子才能活起来。

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