5s如何全员参与？

1.项目调研

一般我们到项目公司去，要现地现物了解

人员方面：比如现场员工纪律情况，基中层管理水平情况；

机器方面：现场的设备保养情况，设备运行故障率，设备停机等等；

其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书，生产计划书，质量分析，生产的计划，生产各类报表，财务报表，公司的整体发展方向，产品，战略定位。

各种数据与项目公司高层交流，了解等等等此处省略1万字吧。

主要目的是确定公司哪一个区域为5S标杆线，或者试点打造区。

2.制定计划

确定了5S标杆线打造区，会做一份3-6个月（看公司规模及现场管理水平情况定项目期限）的项目整体大计划，大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果

3.打造标杆

1）打造标杆之前，要对全员培训5S管理基础知识，要做变革活动，必须统一全员思想，思想不统一，行动则不一，工作没法开展，不过关键不是培训，关键是培训后要手把手的带领，培养公司骨干学会5S管理方法，所有变革最核心的是人才育成，项目介绍要培养一批人出来，能自主开展，自主循环，自主完善的人才。

2）经过前期的项目调研，已经确定了试点区域，大致的试点确定是以生产问题为导向，比如生产车间不良品很多，通过数据分析，得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么5S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域，解决生产中的实际问题。

以问题为导向切入做现场5S管理，这是目前效果最明显，中高层最愿意参与的一个模式，这个模式咨询行业用的公司不是非常多。

4.建立标准

通过试点打造，取得了一定的成效，或者成绩，将这种方式，方法做出标准