DCS系统跟PLC控制系统有什么区别？

一、DCS系统跟PLC控制系统有什么区别？

DCS控制系统与PLC控制系统区别：

1. 系统方面的区别，DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。

2. 网络方面的区别,DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余。

3. 控制装置的区别，DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

4. 扩展性区别，DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

5. 安全性区别，为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

6. 系统软件区别，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

二、plc的应用范围有逻辑控制什么，闭环过程控制什么？

所谓逻辑控制，也可以称推理控制。必须满足某个条件才能输出信号达到人们设定要求。如：光感没有了就自动送电。让灯亮。或按时间定时开，关照明。这都属于逻辑控制。闭环控制是设定一个值SV，把一个运行的设备去监测它的状态反馈给PLC这个值叫PV。根据SV一PV=△V值大小，通过P比例，I（积分），D（微分）去调节偏差。就是闭环控制。

三、dcs与plc控制系统有什么区别？

DCS的全称是分散控制系统，PLC的全称是可编程逻辑控制器;DCS更侧重于过程控制领域，PLC则侧重于逻辑控制;DCS适用于模拟量大于100个点以上的情况，DCS适用于模拟量在100个点以内的;DCS系统所有I/O模块都带有CPU，而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片。

四、PLC控制与机电控制有什么区别？

PLC控制与机电控制有以下几个方面的区别：

1. 控制方式：机电控制是通过电气、电子、机械、气动和液压等手段来实现对机械设备的控制。而PLC控制则是通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现对机械设备的控制。

2. 系统结构：机电控制系统通常由机械部分、电气控制部分和传感器部分组成。而PLC控制系统则由PLC主控制器、输入输出模块、编程软件和人机界面组成。

3. 控制精度：PLC控制系统可以实现高精度的控制，可以对机械设备进行精确的控制和监测。机电控制系统的控制精度相对较低，通常只能实现简单的控制。

4. 系统可靠性：PLC控制系统具有较高的可靠性，可以保证系统的稳定性和安全性。机电控制系统的可靠性相对较低，容易受到环境和人为因素的影响。

总之，PLC控制和机电控制都是机械设备控制的方式，但是它们的控制方式、系统结构、控制精度和可靠性等方面存在一定的区别。PLC控制具有高精度、高可靠性和灵活性等优点，适用于需要高精度控制的场合，而机电控制则适用于简单的控制场合。

五、PLC控制系统，和数控系统有什么区别？

PLC控制系统和数控系统都是现代工业控制系统的重要形式，但它们之间存在着不同的控制方式和应用范围。

PLC控制系统是指基于可编程逻辑控制器(PLC)和配套机电产品设计的一种自动化控制系统。它通常用于工业自动化和机械控制等领域，由PLC进行各种逻辑运算和控制，实现对设备的高效控制、监测和保护，具有可靠性高、扩展性强、维护方便等特点。

数控系统是由数控设备和配套的数控编程软件组成的一种控制系统。它可以对机床进行数字化控制，实现轮廓加工、零件成形、半成品切削加工、机械零件组装等各种自动加工操作，具有加工精度高、生产效率高、可扩展性等特点。

两者的主要区别在以下几个方面：

1. 控制对象不同：PLC控制系统主要是对工业自动化和机械控制设备进行控制，而数控系统则主要对机床进行数字化控制。

2. 使用领域不同：PLC控制系统通常应用于大型机械和生产流水线等工业领域，而数控系统通常应用于机械加工、自动化生产等工业领域。

3. 编程方式不同：PLC控制系统使用的是基于现场操纵图或Ladder的控制编程方式，而数控系统则是采用G代码、M代码等不同的编程方式。

4. 控制灵活性不同：PLC控制系统灵活性较低，只能固定根据程序的逻辑进行控制，而数控系统可通过编程进行更多的控制变化。

综上所述，PLC控制系统和数控系统在控制对象、应用领域、编程方式和控制灵活性等方面存在一定的差别，具体选择需根据实际需求来进行选择。

六、电器控制系统与PLC控制系统的区别？

1）从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而plc采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且plc所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数量是无限的，plc系统的灵活性和可扩展性好。

2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而plc的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。

3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而plc通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。

七、plc控制系统的软件？

一、西门子系列

1、西门子S7-200系列plc编程软件

STEP_7_MicroWIN_V4.0_incl_SP9

2、西门子S7-SMART_200系列PLC编程软件

STEP_7_MicroWIN_SMART

3、西门子S7-1200系列PLC编程软件

SIMATIC_STEP7_Basic_V10_5_SP2_Internet

4、西门子S7-307-307-307-307-307-300_400系列PLC编程软件

Step7_V5.4_CN

5、7-307-300_400系列PLC编程软件

Step7_V5.5_CN

6、西门子触摸屏组态软件

WinCC_flexible_2008_SP4

二、三菱系列

1、三菱plc编程软件

GX_Works2

2、三菱PLC编程软件

GX_Developer_8.86

3、三菱触摸屏组态软件

GT_Designer_3

三、欧姆龙系列

1、欧姆龙plc编程软件

CX-ONE_4.26 CX-Programmer V9.41

2、欧姆龙触摸屏组态软件

NBD_V123

3、欧姆龙触摸屏组态软件

NTST_V4.8C

四、松下系列

1、松下PLC编程软件

FPWIN_GR_V2.917

2、松下PLC编程软件

FPWIN_Pro_6.310

3、松下触摸屏组态软件

GTWIN_SPV298E

4、松下触摸屏组态软件

GH_Screen_Editor_V4.12

五、台达系列

1、台达PLC编程软件

Delta_WPLSoft_V2.34

2、台达DOP-B系列触摸屏组态软件

Delta_DOPSoft 1.01.04

3、台达网络型DOP系列触摸屏组态软件

Delta_DOP eRemote 2.00.06

六、罗克韦尔系列

1、罗克韦尔AB_PLC编程软件

RSLogix500_V8.1

2、罗克韦尔AB PLC编程软件

RSLogix5000_V19_CN

七、富士系列

1、富士PLC编程软件

SX_Programmer_Standard_V3

2、富士PLC编程软件

SX_Programmer_Expert_D300_win_V3440

3、富士触摸屏组态软件

V-SFT5(5.4.20.0)

八、VB系列

1、Visual Basic 6.0中文企业版

2、Visual Basic 6.0中文企业Win7 32位兼容版

3、Visual Basic 6.0中文企业Win7 64位兼容版

九、LabVIEW系列

1、LabVIEW 8.6中文版

2、LabVIEW 2010中文版

3、LabWindows CVI 9.0英文版

十、Matlab系列

1、Matlab 7.0英文版

2、Matlab 2012a英文版

3、Matlab 2012b英文版

八、PLC控制系统的软件有哪些？

plc编程软件如下：

1、欧姆龙plc编程软件

欧姆龙pIc编程软件集成了CX-Programmer V9.5 ,能够为欧姆龙PLC编程提供全面的软件支持， 本版本为最新版，全面支持32/64位WIN8系统，为多国语言版，支持简体中文。

2、三菱PLC编程软件

三菱PLC编程软件适用于Q、QnU、 QS、QnA、 AnS、AnA、FX等全系列可编程控制器。三菱PLC编程软件GX Developer定位为可编程控制器综合开发平台，支持梯形图、指令表、SFC、 ST及FB、 Label语言程序设计，网络参数设定，可进行程序的线上更改、监控及调试，具有异地读写PLC程序功能。三菱公司目前最新PLC编程软件。

3、Delta WPLSoft台达PLC编程软件

台达PLC编程软件WPLSoft最新版，在没有真实PLC的情况下，在电脑上模拟运行PLC程序的执行情况。先点仿真，在点那个梯形图监控。就可以右击控制一些量的状态。实现仿真。注意要和PLC连接起来。

4、PLCEdit V2.2.1正式版

这个plc编程软件也就是PLCEdit是用来源代码编辑器的PLC编程。plc编程软件PLCEdit可以阅读和编辑文件，兼容SucoSoft和easySoftCoDeSys , CoDeSys v2.3.x等文件。

5、松下plc编程软件

松下FP系列PLC编程软件FPWIN GR是一款功能强大 ,好用的系统编程软件。下载后压缩包说明内有序列号，已测试能用。安装包括MEWNET-H链接系统时所需要的软件，盱各种智能模块的设定软件，编程手册。

九、电路板控制和plc控制有什么区别？

PLC控制和电路板控制都是工业自动化控制中常用的技术，它们各自有其特点和优势。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，它通过程序控制来实现自动化。PLC通常由控制器、输入模块和输出模块组成，可以控制各种执行器，如电磁阀、电机、气缸等，以及采集各种设备信号，如按钮、温度、压力、流量等。PLC的优点在于稳定性强、可靠性高，运行速度快，可扩展性好，能够适应复杂的工业环境。

电路板控制通常用于非工业场合，如打卡器、门禁器等。这些场所的电磁干扰较弱，电路板体积较小，价格也相对便宜。与PLC相比，电路板控制的优点在于体积小、价格低廉，但在复杂工业环境下，其稳定性和可靠性可能较差。

综上所述，PLC控制和电路板控制在稳定性、可靠性、运行速度、扩展性和电磁干扰等方面存在差异。在工业自动化控制中，PLC通常更为适用，而在一些低成本、低功耗、小型的控制系统中，电路板控制可能是更佳的选择。

十、工控机控制与PLC控制有什么区别？

随着工控机性能的快速发展以及其可靠性的提高，再加上其价格的降低，使工控机越来越广泛地应用在过程控制和自动化领域。它具有高可靠性、实时响应处理，易于扩展、具有丰富的数字量、模拟量及开关量的输入输出接口，能适应恶劣的工业现场环境等优势。

可编程序控制器PLC是上世纪70年代发展起来的新一代工业控制装置，广泛应用于工业控制的各个领域，它以继电器逻辑控制为基础，逐步发展成为既有逻辑控制，又有计数、计时、分支程序数学计算、模拟量、脉冲控制等综合控制装置。从硬件方面考虑、PLC实际上是一种具有适用于工业控制接口的专用计算机。

工控机与PLC的区别有：

1、硬件结构。工控机与PLC均由中央处理器CPU、存储器、输入输出设备等组成，PLC是一种专用的计算器，但它与工控机有着不同的总线体系结构。

2、性价比。工控机与PLC均具有高性能、高集成化、模块化及大批量生产和广泛应用等特点。当设计的控制系统中没有较复杂的数据处理、图形显示或运动轨迹等要求时，选用PLC可以获得较好的性价比。所以一般普通弯管机选用一体式PLC即可满足要求。其控制成本也比较低，反之则只能选用工控机+板卡或工控机+PLC构成的控制系统。

3、外设配置。工控机较PLC具有更丰富的外部设备，如显示器、驱动器、打印机、网络接口卡等且均为标准部件，不同的厂商产生的外设只要配上相应的驱动的软件就可以相互通用。而PLC的外设种类较少，而且专用性较强，不同品牌的外设不可通用。

4、人机界面工具。触摸式工业显示器是一种连接人类和PLC的工具。可用以参数设置，数据显示、以曲线的、动画等形式描绘自动化控制过程，并可简化PLC的程序，比传统的模拟仪表、按钮操作台而言，其体积小、并简化控制连线。

5、编程工具。对于工控机，可以采用C语言等高级语言编程，使编写的应用程序便于模块化，运行逻辑性强，但软件编制时间长，调试辅助、软件编程人员需要有较高的软硬件知识，而PLC则采用梯形图，软硬件开发周期短，易维护和故障诊断。